டை காஸ்டிங் டை டிசைனின் முக்கியத்துவம்.

டை காஸ்டிங் என்பது உலோக பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு நுட்பமாகும். அச்சு வடிவமைப்பு செயல்முறையின் மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அச்சின் வடிவம் மற்றும் பண்புக்கூறுகள் இறுதி தயாரிப்பை நேரடியாக பாதிக்கும். டை காஸ்டிங் செயல்முறை உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்தை அச்சுகளாக மாற்றுகிறது மற்றும் பணியை அடைய சரியான விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட அச்சு தேவைப்படுகிறது.

அச்சு வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம்

அச்சு வடிவமைப்பு டை காஸ்டிங் செயல்முறை மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பொருளின் வடிவம், கட்டமைப்பு, தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது. முறையற்ற விவரக்குறிப்புகள் கருவி அல்லது பொருள் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், அதே போல் குறைந்த தயாரிப்பு தரம், அதே நேரத்தில் பயனுள்ள வடிவமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

தரமான அச்சு வடிவமைப்பிற்கு பங்களிக்கும் காரணிகள் ஒரு திட்டத்திற்கான பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளை தீர்மானிக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல அச்சு வடிவமைப்பு காரணிகள் உள்ளன. இந்த காரணிகளில் சில:

• டை வரைவு
• ஃபில்லெட்டுகள்
• பிரித்தல் கோடுகள்
• முதலாளிகள்
• விலா எலும்புகள்
• துளைகள் மற்றும் ஜன்னல்கள்
• சின்னங்கள்
• சுவர் தடிமன்

வரைவு

வரைவு என்பது ஒரு அச்சு மையத்தை எந்த அளவிற்கு குறைக்க முடியும். டையில் இருந்து வார்ப்பை சுமூகமாக வெளியேற்றுவதற்கு ஒரு துல்லியமான வரைவு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் வரைவு நிலையானது அல்ல மற்றும் சுவரின் கோணத்திற்கு ஏற்ப மாறுபடும் என்பதால், பயன்படுத்தப்படும் உருகிய அலாய் வகை, சுவரின் வடிவம் மற்றும் அச்சு ஆழம் போன்ற அம்சங்கள் செயல்முறையை பாதிக்கலாம். அச்சு வடிவவியலும் வரைவை பாதிக்கலாம். பொதுவாக, சுருங்கும் அபாயம் காரணமாக, பயன்படுத்தப்படாத துளைகளுக்கு டேப்பரிங் தேவைப்படுகிறது. அதேபோல், உள் சுவர்களும் சுருங்கலாம், எனவே வெளிப்புற சுவர்களை விட அதிக வரைவு தேவைப்படுகிறது.

ஃபில்லெட்டுகள்

ஒரு ஃபில்லட் என்பது ஒரு கோண மேற்பரப்பை மென்மையாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு குழிவான சந்திப்பு ஆகும். கூர்மையான மூலைகள் வார்ப்பு செயல்முறையைத் தடுக்கலாம், எனவே பல அச்சுகளில் வட்டமான விளிம்புகளை உருவாக்க மற்றும் உற்பத்தி பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்க ஃபில்லெட்டுகள் உள்ளன. பிரிக்கும் வரியைத் தவிர, ஃபில்லெட்டுகளை ஒரு அச்சில் கிட்டத்தட்ட எங்கும் சேர்க்கலாம்.

பிரித்தல் வரி

பிரித்தல் கோடு அல்லது பிரித்தல் மேற்பரப்பு, அச்சின் வெவ்வேறு பிரிவுகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது. பிரிப்புக் கோடு துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டாலோ அல்லது வேலை அழுத்தத்தால் சிதைக்கப்பட்டாலோ, அச்சு துண்டுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் பொருள் கசிந்து, சீரான வடிவமற்ற மற்றும் அதிகப்படியான சீமிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.

முதலாளிகள்

முதலாளிகள் டை காஸ்ட் குமிழ்கள், அவை அச்சு வடிவமைப்பில் பெருகிவரும் புள்ளிகளாக அல்லது ஸ்டாண்ட்-ஆஃப்களாக செயல்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் முதலாளியின் உட்புற அமைப்பில் ஒரு துளை சேர்க்கிறார்கள், இது ஒரு வார்ப்பு தயாரிப்பில் சீரான சுவர் தடிமன் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உலோகம் ஆழமான முதலாளிகளை நிரப்புவதில் சிரமம் உள்ளது, எனவே இந்த சிக்கலைத் தணிக்க நிரப்புதல் மற்றும் ரிப்பிங் தேவைப்படலாம்.

விலா எலும்புகள்

சில பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான சுவர் தடிமன் இல்லாத தயாரிப்புகளில் பொருள் வலிமையை மேம்படுத்த டை காஸ்ட் ரிப்ஸ் பயன்படுத்தப்படலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட விலா எலும்புகளை வைப்பது அழுத்த விரிசல் மற்றும் சீரான தடிமன் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கும். தயாரிப்பு எடையைக் குறைப்பதற்கும் நிரப்புதல் திறன்களை மேம்படுத்துவதற்கும் இது நன்மை பயக்கும்.

துளைகள் மற்றும் ஜன்னல்கள்

டை காஸ்ட் மோல்டில் உள்ள துளைகள் அல்லது ஜன்னல்களை உள்ளடக்குவது, பூர்த்தி செய்யப்பட்ட மோல்டிங்கை வெளியேற்றும் எளிமையை நேரடியாக பாதிக்கிறது மற்றும் கணிசமான வரைவுகளை உருவாக்க உதவுகிறது. துளைகளுக்குள் தேவையற்ற வார்ப்புகள் அல்லது துளைகளைச் சுற்றி மோசமான பொருள் ஓட்டம் ஆகியவற்றைத் தடுக்க ஓவர்ஃப்ளோக்கள், ஃப்ளாஷ்ஓவர்கள் மற்றும் கிராஸ் ஃபீடர்கள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்கள் தேவைப்படலாம்.

சின்னங்கள்

உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பிராண்ட் பெயர்கள் அல்லது தயாரிப்பு லோகோக்களை டை-காஸ்ட் தயாரிப்புகளின் அச்சு வடிவமைப்பில் சேர்க்கிறார்கள். குறியீடுகள் பொதுவாக டை காஸ்டிங் செயல்முறையை சிக்கலாக்காவிட்டாலும், அவற்றின் பயன்பாடு உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கும். குறிப்பாக, உயர்த்தப்பட்ட லோகோ அல்லது சின்னத்திற்கு ஒவ்வொரு தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிக்கும் கூடுதல் உருகிய உலோக அளவு தேவைப்படுகிறது. மாறாக, குறைக்கப்பட்ட சின்னத்திற்கு குறைந்த மூலப்பொருள் தேவைப்படுகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.